اخرین ویرایش در 6 آبان, 1404 توسط سردبیر
کارخانه تولید و خالص‌سازی سرب اهورا متالورژی صنعت با تکیه بر فناوری‌های روز و فرآیند یکپارچهٔ بازیافت تا پالایش، موفق به دستیابی به ظرفیت ۱۷۰۰ تن در ماه و بیش از ۲۰ هزار تن در سال شده است. نتیجهٔ این رویکرد، تولید شمش‌های سرب با خلوص 99.99 درصد و تأمین پایدار نیاز صنایع داخلی در چارچوب الزامات محیط‌زیستی است. این مجموعه با هدف ایفای نقش مؤثر در زنجیره ارزش صنایع فلزی و ارتقاء استانداردهای کیفی در تولید سرب ثانویه، به‌ویژه از طریق بازیافت مسئولانه باتری‌های فرسوده، تأسیس و توسعه یافته است. در اقتصاد نوین که پایداری منابع در اولویت قرار دارد، فعالیت این کارخانه نمادی از پیوند دانش فنی داخلی و تعهدات زیست‌محیطی در یک صنعت استراتژیک به شمار می‌آید.
ظرفیت تولید و فناوری‌های به‌کاررفته
اهورا متالورژی صنعت به عنوان یکی از بازیگران کلیدی در حوزه تولید سرب ثانویه، با استفاده از کوره‌های مدرن ذوب و پالایش، خط تولیدی با ظرفیت عملیاتی ۱۷۰۰ تن در ماه را فعال نگه داشته که سالانه مجموعاً به بیش از ۲۰٬۰۰۰ تن محصول نهایی می‌رسد. این ظرفیت نه تنها نیاز بخش قابل توجهی از بازار داخلی را پوشش می‌دهد، بلکه پتانسیل صادراتی قابل توجهی را نیز ایجاد کرده است.
فرآیند تولید در این کارخانه متکی بر فناوری‌های به‌روز است که دو هدف اصلی را دنبال می‌کند: حداکثر کردن راندمان استحصال سرب و دستیابی به بالاترین درجه خلوص. مواد اولیه عمدتاً از باتری‌های اسقاطی و در موارد خاص از کنسانتره‌های معدنی تأمین می‌شوند. کوره‌های ذوب به کار گرفته شده، قابلیت کنترل دقیق دما و ترکیب شیمیایی را دارند که پیش‌نیاز فرآیند پالایش دقیق سرب است. سیستم‌های خالص‌سازی شامل مراحل ذوب ثانویه، حذف ناخالصی‌ها از طریق فرآیندهای متالورژیکی و کنترل حرارتی است که سرب تولیدی را برای کاربردهای حساس مانند صفحات باتری آماده می‌کند.
محصولات و صنایع مصرف‌کننده
سبد محصولات اهورا متالورژی صنعت شامل دو دسته اصلی شمش‌های فلزی است:
- شمش سرب خالص (Pure Lead): با تضمین خلوص حداقل 99.99٪ (چهار نُه). این محصول برای کاربردهایی که بالاترین خواص هدایت الکتریکی، مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی مورد نیاز است، حیاتی است. این نوع سرب برای تولید صفحات باتری‌های با کارایی بالا و عمر طولانی (LSL) ضروری است.
- شمش سرب آلیاژی (Alloy Lead): شامل آلیاژهای سرب با آنتیموان، کلسیم، قلع و سایر عناصر. این آلیاژها برای تولید شبکه‌های باتری‌های مختلف (مانند باتری‌های نیازمند به قدرت استارت بالا یا CCA) و همچنین روکش کابل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع هدف: اصلی‌ترین مصرف‌کنندگان این محصولات، کارخانه‌های باتری‌سازی هستند که شمش‌های سرب را به صفحات و شبکه‌های باتری‌های استارت و صنعتی تبدیل می‌کنند. سایر صنایع کلیدی شامل خودروسازی (در تولید قطعات و باتری)، کابل‌سازی (برای غلاف‌ها و روکش‌ها) و سایر مصرف‌کنندگان صنعتی هستند که به خواص حفاظتی و فیزیکی سرب متکی هستند.
استانداردهای کیفیت و آزمایشگاه
تعهد به تولید شمش سرب با خلوص 99.99٪ مستلزم فرآیندهای کنترل کیفی (QC) مداوم و دقیق است. آزمایشگاه اهورا متالورژی صنعت مجهز به پیشرفته‌ترین تجهیزات آنالیز فلزات است تا بتواند در هر مرحله از تولید، کیفیت مواد را تضمین کند.
کنترل کیفی مرحله‌ای:
- آنالیز مواد ورودی: قبل از ورود مواد اولیه به کوره‌ها، کنسانتره‌ها و سرب‌های حاصل از بازیافت اسقاطی تحت آنالیز قرار می‌گیرند تا ترکیب دقیق ناخالصی‌ها مشخص شود.
- پایش حین فرآیند: در مراحل ذوب و پالایش، نمونه‌برداری‌های متوالی برای تنظیم دقیق افزودنی‌ها و فرآیندهای شیمیایی انجام می‌شود.
- تضمین محصول نهایی: قبل از ریخته‌گری شمش‌ها، آخرین آنالیز برای تأیید خلوص 99.99٪ صورت می‌گیرد. هر شمش تولیدی دارای گواهی کیفیت مطابق با استانداردهای بین‌المللی است.
استانداردهای بین‌المللی: خلوص تولیدی کارخانه مطابق با استانداردهایی است که در بورس فلزات لندن (LME) و سایر نهادهای بین‌المللی برای سرب خالص تعیین شده است، که اعتماد مدیران خرید کارخانه‌های باتری و کابل را جلب می‌کند.
ایمنی، محیط‌زیست و مدیریت پسماند
یکی از مهم‌ترین تمایزات اهورا متالورژی صنعت، تعهد آن به مدیریت مسئولانه پسماندهای خطرناک و کنترل آلایندگی است. فرآیند بازیافت باتری‌های سرب-اسیدی ذاتاً با پسماندهای خطرناک (مانند اسید سولفوریک و غبار سرب) همراه است و مدیریت صحیح این پسماندها نقشی حیاتی در پایداری عملیات دارد.
روش‌های کنترل آلایندگی و بی‌خطرسازی
- مدیریت اسید: در بخش تخلیه و جداسازی، اسید باتری‌ها به‌صورت ایزوله جمع‌آوری شده و به استخرهای تخصصی تخلیه و بی‌خطرسازی اسید منتقل می‌شود. در این استخرها، اسید از طریق فرآیندهای شیمیایی خنثی و به مواد بی‌ضرر تبدیل می‌شود که کاملاً منطبق با الزامات سازمان حفاظت محیط‌زیست است.
- کنترل آلایندگی هوا: کارخانه از فیلترهای صنعتی پیشرفته ضدآلایندگی (مانند فیلترهای کیسه‌ای یا بگ فیلترها و اسکرابرها) برای جذب ذرات معلق غبار سرب و سایر آلاینده‌ها استفاده می‌کند. این سیستم‌ها به‌صورت مداوم پایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود انتشار آلاینده‌ها همواره در محدوده‌های مجاز و استاندارد ملی و بین‌المللی باقی بماند.
- مدیریت پسماند جامد: پسماندهای جامد حاوی سرب (مانند پلاستیک‌های حاوی سرب و کیک‌های فیلتر) به دقت جداسازی، مستندسازی و فرآوری می‌شوند تا تمامی مواد قابل بازیافت به چرخه تولید بازگردند و کمترین میزان پسماند برای دفع نهایی باقی بماند.
فرآیند کلی از بازیافت تا خالص‌سازی
فرآیند تولید سرب در این کارخانه یک زنجیره ارزش بسته را تشکیل می‌دهد که با تمرکز بر بازیافت پایدار بنا شده است.
فلوچارت کوتاه مراحل تولید:
- تحویل ایمن باتری فرسوده: دریافت باتری‌ها توسط شبکه تخصصی و حمل به کارخانه.
- توزین و ثبت: ثبت دقیق وزن باتری‌ها در باسکول‌های دیجیتال.
- جداسازی: خرد کردن باتری‌ها و جداسازی اجزای مختلف (سرب، پلاستیک، اسید).
- بی‌خطرسازی اسید: انتقال اسید به استخرهای تخصصی و خنثی‌سازی.
- بازیافت و ذوب اولیه: ذوب خمیر سرب و شبکه‌ها در کوره‌ها.
- پالایش حرارتی و شیمیایی: حذف ناخالصی‌ها (مس، آنتیموان، قلع).
- تولید شمش 99.99٪: ریخته‌گری شمش‌های نهایی با خلوص تضمین شده.
شبکه جمع‌آوری باتری‌های فرسوده و مسئولیت محیط‌زیستی
اهورا متالورژی صنعت فعالیت خود را در چارچوب اقتصاد چرخشی تعریف می‌کند و شبکه جمع‌آوری ساختاریافته‌ای را برای بازگشت باتری‌های فرسوده به چرخه تولید ایجاد کرده است. رهگیری و مستندسازی دقیق پسماند از منشأ تولید تا مقصد نهایی، اصلی‌ترین رکن این فرآیند است. همکاری با بازیگران مسئول در اکوسیستم باتری کشور – از جمله پلتفرم‌های تخصصی تأمین و خدمات مانند خرید از باتری اکسپرس – به بهبود رهگیری پسماند و بازگشت باتری‌های فرسوده به چرخهٔ بازیافت کمک می‌کند.
عملیات جمع‌آوری میدانی باتری‌های فرسوده توسط پلتفرم تخصصی باتری اکسپرس (batriexpress.com) انجام می‌شود و پس از طی فرآیند جداسازی، بی‌خطرسازی اسید و بازیافت، مواد حاصل به خطوط ذوب و خالص‌سازی کارخانه انتقال می‌یابد.
زیرساخت‌های لجستیک و شفافیت توزین
یکی از دغدغه‌های اصلی شرکای تجاری در صنعت فلزات، اطمینان از صحت و شفافیت در فرآیند توزین است. کارخانه اهورا متالورژی صنعت به منظور تضمین عدالت و شفافیت، از باسکول‌های دیجیتال بسیار دقیق و کالیبره شده با نظارت مستمر استفاده می‌کند. این امر، اعتماد مشتریان به ویژه در زمینه خرید مواد اولیه و فروش محصول نهایی (شمش) را ارتقا می‌دهد. زیرساخت‌های لجستیک کارخانه نیز به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که امکان بارگیری و حمل و نقل سریع و ایمن محصولات به مقاصد داخلی و خارجی را فراهم سازد، که این خود یک مزیت رقابتی مهم در زمینه پایداری تأمین محسوب می‌شود.
تعهد به توسعه پایدار و اقتصاد چرخشی
اهورا متالورژی صنعت با اتکای حداکثری به دانش فنی داخلی، مزیت رقابتی خود را در دو محور اصلی تثبیت کرده است: تولید شمش با بالاترین کیفیت (خلوص 99.99٪) و حفظ پایداری عملیاتی. تداوم تحقیقات و توسعه (R&D) در این کارخانه بر بهبود راندمان بازیافت، کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر قطعات کوره‌های پالایش متمرکز است. این تعهد به اقتصاد چرخشی نه تنها مسئولیت اجتماعی شرکت را محقق می‌سازد، بلکه پایداری تأمین مواد اولیه مورد نیاز صنایع کلیدی کشور را در بلندمدت تضمین می‌کند.
جمع‌بندی کوتاه
کارخانه اهورا متالورژی صنعت یک نمونه موفق از پیاده‌سازی اقتصاد چرخشی در صنعت فلزات ایران است. با ظرفیت تولید بیش از ۲۰٬۰۰۰ تن شمش سرب خالص با خلوص 99.99٪ در سال و تعهد کامل به استانداردهای زیست‌محیطی و مدیریت پسماند خطرناک، این مجموعه یک تأمین‌کننده پایدار و قابل اعتماد برای صنایع باتری‌سازی، کابل‌سازی و خودروسازی کشور محسوب می‌شود.
این مقاله یک رپورتاژ آگهی است و محتوا و صحت آن بر عهده سفارش دهنده می باشد و جوان آنلاین مسئولیتی در این خصوص ندارد.
من مرتضی تبسمی هستم و بیش از 26 سال هست که در دنیای خبر فعال هستم.
